Soluzioni di pompe sostenibili

Riduzione delle emissioni con un'efficiente tecnologia delle pompe.

Una crescente attenzione alle emissioni di CO2 spinge gli utenti delle pompe a richiedere efficienze ottimali dalle loro apparecchiature di pompaggio. RMI Pressure Systems utilizza varie tecnologie per raggiungere questo obiettivo con le sue pompe alternative ad alta pressione. La gamma S di pompe a pistoni dell'azienda è nota nel settore minerario e comprende la gamma Trimax di pompe a tre pistoni e la gamma Quinmax di pompe a cinque pistoni. Sono dotati di robusti pistoni rivestiti in ceramica o carburo di tungsteno, combinati con guarnizioni in fibra di Kevlar per fornire una tenuta duratura e ad alta pressione.

L'efficienza del sistema meccanico è migliorata dal software Active Performance Management di RMI, che utilizza risposte informate e guidate dai dati ai cambiamenti nel carico e nelle prestazioni del sistema.

Le pompe della gamma S riducono i costi utilizzando azionamenti a frequenza variabile (VSD); questi utilizzano il funzionamento basato sulla domanda, quindi consumano solo l'energia richiesta in base alla domanda attuale del sistema. Ciò si traduce in costi energetici ridotti e emissioni di CO2 ridotte senza compromettere le prestazioni.

Il funzionamento del VSD consente un'accelerazione e una decelerazione della pompa più controllate, con conseguente funzionamento più fluido del sistema e rabbocco controllato degli accumulatori. Ciò riduce i picchi di pressione e l'usura dei componenti chiave, oltre ad aumentare l'affidabilità e la longevità del sistema. Al contrario, gli azionamenti a velocità fissa hanno una risposta grossolana alla domanda, che porta a un uso inefficiente dell’energia; forniscono inoltre carichi d'urto elevati, che riducono la durata del sistema.

I VSD e i controller PLC possono essere personalizzati in base ai requisiti specifici del sito, e questo è abbinato alla tecnologia dell'alzavalvola integrale di RMI, che offre un enorme potenziale di risparmio energetico, in particolare quando si scarica dalla richiesta del sistema. Gli alzavalvole impediscono alla pompa di spostare il fluido, riducendo ulteriormente il consumo di energia. Se aggiunto con il VSD, consente di ridurre gradualmente la velocità delle pompe fino a una velocità molto bassa. Consente inoltre di aumentare la velocità della pompa fino a velocità più elevate senza caricare il sistema, riducendo così i costi operativi.

"Gli utenti di pompe ad alta pressione sono sempre più attenti all'efficienza energetica e alla sostenibilità", afferma Kathryn Poke,Sistemi di pressione RMIdirettore generale per l'Europa, il Medio Oriente e l'Africa (EMEA).

Prima della consegna ai clienti vengono condotti test approfonditi sulle pompe, utilizzando celle di prova dedicate nello stabilimento di produzione dell'azienda a Manchester. L'impianto, che è alimentato da energia solare, riduce le emissioni di carbonio quando si utilizzano questi banchi di prova. Durante questo programma di test, l'azienda esegue controlli della temperatura e della pressione dell'olio, monitoraggio delle vibrazioni, nonché i normali criteri di prestazione della pompa. Le pompe RMI sono inoltre oggetto di un programma di sviluppo continuo per soddisfare le condizioni operative più impegnative.

La gamma di test tecnici significa che apparecchiature e componenti possono essere sottoposti a fino a due milioni di cicli della pompa – per periodi fino a 160 ore – per dimostrarne l'integrità. Ciò è fondamentale, poiché le pompe vengono utilizzate in applicazioni robuste e continue come la produzione dell'acciaio, dove i clienti si affidano a loro per garantire tempi di attività e sicurezza ottimali. In questi ambienti esigenti e spesso pericolosi, la pressione della pompa può raggiungere i 350-400 bar, rendendo eventuali perdite o difetti potenzialmente disastrosi.

La tecnologia SCADA inoltre monitora costantemente lo stato della pompa e del sistema, consentendo una risposta tempestiva a qualsiasi deviazione operativa. Il sistema SCADA mostrerà qualsiasi attivazione di allarme dalla stazione di pompaggio, riducendo al minimo i tempi di inattività poiché la ricerca dei guasti è semplificata. Il sistema SCADA acquisirà inoltre i dati sulle condizioni operative della stazione di pompaggio e registrerà questi dati per una revisione successiva. Eventuali anomalie di pressione o temperatura possono essere identificate e risolte in una revisione programmata, prevenendo eventuali guasti e perdite di produzione.

Un mercato minerario chiave per le soluzioni RMI è l'Australia. Qui, l'azienda ha costruito e installato con successo le sue unità di pompaggio di recupero (o noleggio) per facilitare lo spostamento di pareti lunghe.